摘要2007年12月31日达钢3#高炉发生一起大凉事故，本文介绍了此次大凉事故的发生、发展、原因及处理过程，并提出了今后的预防措施。关键词高炉炉凉分析与处理预防达钢3#高炉(450m3)设计1个渣口，1个铁口，14个风口，采用无钟炉顶，炉身、炉腹采用大型模块技术，于2005年4月15日建成投产。从2007年12月30日中班后期起，频繁崩滑料，31日两次大崩料，致使13个风口灌渣，21．：14休风处理。2008年1月4日炉况基本恢复。下面就此事次事故进行分析，为今后此类事故的预防或处理提供参考。1炉凉经过1．12007年12月30日中班前期3#高炉小崩滑料较多，炉况基本正常，压量关系较为平稳，18：00后一直处于低料线状态，连续10批补焦60Kg／批，中班后炉温正常。1．231日夜班前期过低料线，压力波动大，风量、风压曲线呈锯齿状，崩滑料频繁：停氧，补焦，2：00崩料至4．0m，2：42出现管道，减风、停煤、补焦，此时铁口基本上放不出东西来，炉况实际已经失常，呈现大凉；3：20形成大管道，大减风控制，恢复风压过程中致悬，坐料困难(炉温较低，风口出现灌渣现象)，坐料后炉况艰难，改全焦，退负荷、退矿批、缩角度、停加钒钛矿，并间隔5批加净焦5车。之后几乎不能下料，只能靠崩滑料下料。1．3白..