摘要太钢炼铁厂两座300级高炉基础装备水平不高，近年来围绕降低吨铁成本这一目标，通过加强生产管理，重视原燃料工作，优化高炉操作，改进部份工艺设备，燃料比逐年下降，达到全国同类型高炉最好水平。为同行提供了一些可供借鉴的经验。关键词生产管理精料高炉操作燃料比概述随着市场竞争日趋激烈，太钢集团为了增强企业竞争力，在企业内部采取了节能降耗的方针和提高产品质量两条路走的策略。众所周知，铁前系统能耗占整个钢铁联合企业工序能耗50％，而高炉生产又占铁系统70％的能耗。所以降低高炉燃料比，降低吨铁能耗就成了首要途径，是节能降耗的重中之重。太钢炼铁厂近几年来通过不懈的努力，在这方面取得了长足进步，高炉燃料比消耗走到了全国钢铁先进行列，尤其是300m3级高炉(1#炉炉容330m3；2#炉炉容296m3)在2006年全国同级别高炉中综合燃料比排名第一、第二名。表1是2006年这两座高炉相关指标统计。下面是我们就降低能耗所进行的一些工作和采取的措施。一、提升管理水平前些年，我们的高炉生产存在着不少问题，阻碍了生产的发展，表现在以下几个方面：1．设备故障多，非计划休风率高。2．原燃料管理不完善。3．高炉操作管理不科学，手段不完善，炉况波动多。为了适应..