摘要酒钢3号高炉于2004年5月8日投产，通过强化原燃料管理、炉前出铁组织、改进送风装置、不断寻求高炉送风制度和装料制度的合理性，进一步尝试扩大矿批重稳定上部煤气流，下部活跃炉缸工作、强化设备保障能力等一系列高炉强化冶炼保顺行措施，寻求上部装料制度的技术创新，高炉产能和技术经济指标取得提升。关键词高炉大矿批强化冶炼生产实践1前言酒钢3号高炉于2004年5月8日建成投产。设计容积为450m3。高炉本体设有16个风口、1个铁口、1个渣口，炉顶采用串罐式无料钟炉顶，炉身中上部、炉缸采用铸铁光面冷却壁形式，炉身下部和炉腰、炉腹采用热镶砖冷却壁形式，炉底采用“炭砖+陶瓷杯”的复合式炉底炉衬结构。在投产后不到半年时间内因多种因素，高炉先后出现两次剧烈的炉凉，对高炉后续的强化冶炼带来困难。因此，通过设备改进和操作制度优化等措施，使高炉顺行稳定性得到改善，高炉强化水平不断提高，取得了较好的技术经济指标(见表1)，高炉产能得到充分释放。尤其进入2008年，在原燃料质量劣化、风温降低、入炉品位下降的情况下，进行了扩大矿批的装料制度探索——从2车制改为3车制，使高炉利用系数得到提高。2不断改善入炉料质量原燃料管理工作是高炉生产顺行的基础，使高..