摘要邯钢2#高炉采用打水回收煤气降料面方法，料面降至风口水平面，休风后首先对已损坏的冷却壁进行穿管处理。主要喷补部位为炉腹、炉腰和炉身一、二段，并对炉喉钢砖下沿环形凹陷地带进行了喷补。喷补用时8小时，用料54吨，平均喷补厚度200mm。喷补后高炉内衬光滑平整规则，目测效果良好。关键词高炉降料面穿管喷补造衬1引言邯钢2#高炉有效容积294m3，设有一个铁口，两个渣口，12个风口，采用料车上料，双钟式炉顶布料。第七代炉役于2002年2月开炉，其间于2004年元月和2005年12月各小修一次。至2007年4月之前各项生产指标年年攀升。进入2007年以来，随着高炉进入一代炉役的后期，且在外部原燃料条件较差时长期高冶强作业，造成高炉料和煤气流失常，使得高炉冷却壁大量破损，操作炉型遭到破坏。据统计，截止到2007年6月初，2#高炉炉腹、炉腰和炉身1—2层冷却壁破损率达到了36％，尤其炉腹冷却壁，破损率达到了62％。大量冷却设备的破损严重影响了正常生产和高炉的各项生产指标，为此，定于6月中旬计划休风36小时进行冷却壁破损处的穿管。2007年喷补造讨前各项经济指标如表1所示。2休风降料面操作2．1休风前的炉况调整和炉前管理炉内操作保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃。提前..