摘要金铁3号高炉采用空料线不回收煤气的方法，整个历时9个小时，由于准备充分，风量、打水量及炉顶温度控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为金铁高炉空料线停炉积累了丰富的经验。关键词高炉停炉操作1概述金昌铁业(集团)有限责任公司3号高炉于1998年9月大修投产，高炉有效容积100m3，采用工业净水循环系统，双钟布料，顶燃球式热风炉、干法布袋除尘、槽下分散筛分、液压开口机及水冲渣等工艺；设计进风口8个，风口小套采用贯流式结构，冷却水压达到250kPa；无富氧、喷煤工艺；炉料结构为自产烧结＋自产球团＋原矿：焦炭为全外购：入炉品位55．0％，焦炭灰分17．0％。2007年以来，由于各方面的原因影响，造成高炉本体的炉腹、炉腰及炉腹下部四段总计6块冷却壁不同程度损坏，铁口两旁冷却壁水温差高达3℃，煤气泄漏严重，对高炉生产、安全带来了极大的危害。公司决定于4月份停炉45天进行中修更换部分冷却壁，制定了详细的停炉方案，实现了安全顺利停炉。2停炉前的准备工作2．1调整炉况这次停炉中修采用全焦丁炉喉打水空料线停炉(不回收煤气)的方法，计划4月11日7：30休风。按照停炉方案，在前一周开始洗炉，退焦炭负荷至2．20倍，炉渣碱度≤1．00倍，以冶炼Z22#铁为主，[S]..