摘要金铁2#高炉炉墙结厚分析、总结处理过程。操作上过分追求强化冶炼，设备缺陷造成无计划休风，以及过大冷却强度导致炉墙结厚，操作上通过开放边缘煤气流，调整布料，控制局部冷却强度等防范结厚的措施。关键词高炉炉墙结厚原因分析措施1前言金铁2#高炉(炉容218m3)，采用工业净水循环系统，风冷炉底，双钟布料，顶燃球式热风炉、干法布袋除尘、槽下分散筛分、液压开口机及水冲渣等工艺；设计进风口10个，风口小套采用贯流式结构，冷却水压达到500kPa；无富氧、喷煤工艺；炉料结构为自产烧结＋自产球团＋原矿：焦炭为全外购：入炉品位55．0％，焦炭灰分17．0％，自2004年9月28日点火开炉以来，努力采用大风量、大料批及发展中心煤气流、抑制边缘煤气流的操作制度，进入2006年12月后，由于局部冷却壁破损及原燃料碱金属含量较高，加之操作上采取措施不利等原因，导致炉墙局部结厚。由于对炉墙结厚认识充分，采取的措施得当，经过洗炉，调整装料制度，调整冷却强度等措施，炉墙结厚得以消除，总计损失产量800吨。2炉墙结厚的形成及影响自2006年12月，因原燃料紧张及冬季矿焦沫入炉量增加，原燃料质量下降，导致高炉顺行变差，追求强化生产，追求产量，采取几次洗炉措施后，炉缸工..