摘要南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂自2006年2月份10m2球团竖炉投产后，根据球团生产能力，结合烧结实际产能，高炉炉料结构中球团比例基本锁定在45％一50％之间，通过优化高炉操作，加强铁前工艺控制及炉前工作，确保了高炉炉况的长期稳定、顺行，各项技术经济指标得到明显改善。关键词高炉球团比例优化操作1概况南阳汉冶特钢炼铁厂现有两座305m3级高炉，双钟固定布料器、1个铁口、1个渣口(2006年4月已取消)、12个风口。自投产以来，非常重视生铁成本的降低，先后建成了喷煤站、球团厂、原料场改造扩建、脱硫站等，高炉原料稳定性得到明显改善。同时，优化高炉操作，采取大喷煤、高顶压、大矿批等措施，通过长期实践，摸索出了高配比球团入炉的炉料结构，在长期顺行的前提下，逐步探索出一条大幅降焦之路。2努力改善原燃料条件2．1现状2006年2月我厂投资兴建的10m2球团竖炉投入生产，烧结产能也稳步提高，改变了我厂以往完全依靠外购球团和生矿维持生产，且原料质量不稳定，变化频繁，严重影响高炉正常生产，造成技术经济指标差，生铁成本居高不下的现状。2．2采取措施为了提高原燃料质量，稳定高炉生产，公司首先对原料场进行改造扩建，对进厂铁粉按SiO2高低分类堆放，品位低于64..