摘要分析南钢1#高炉炉缸冻结形成的原因及处理过程，认为控制合适的操作参数，准确加入休风料，是高炉复风顺利的关键。在炉缸冻结处理过程，掌握好捅风口时机，对减少风口烧损加快恢复进程，非常重要。关键词降料线封炉炉缸冻结烧风口1概况2007年12月5日1#高炉(350m3)按计划降料线7米封炉，进行炉墙砌砖修补，在加休风料降料线过程中操作不当，封炉焦碳部分(40吨)烧掉，形成高硅高碱，休风6天后造成炉缸高碱度冻结。恢复过程中频繁烧风口，进程缓慢。此次事故处理历时19天，烧坏风口小套13只、中套11只、大套1只，造成严重的经济损失。2事故经过：12月31日(休风6天)1#高炉于10：28复风开炉。开炉初期1#、2#、3#、12#、13#、14#6个风口工作，送风后铁口未喷火，遂组织炉前烧铁口，未烧开。13：50分13#风口中小套烧坏，14：43分2#风口烧穿(喷渣铁)，被迫休风。休风后一方面更换烧坏的风口套，另一方面继续处理铁口与上方风口(1#、14#)：拉下1#、14#风口小套往下烧，同时从铁口往上烧，烧了近13小时，预计铁口与风口之间快要送通，同时考虑到休风时间过长，可能加剧炉凉，决定于元月1日4：00复风。此次复风用1#、14#2个风口工作，复风后继续烧铁口，因铁口仍未烧通，2小时后风口严..