摘要柳钢7号高炉炉缸区域炉壳开裂，采用压缩比大的耐火材料替代部分砖衬，挖补损坏的炉壳，并以小块冷却壁换下铁口区大块冷却壁。有效地延缓了炉壳再开裂，效果明显。并提出今后在新建高炉选材时要严格执行设计要求。关键词炼铁高炉炉壳开裂挖补1前言柳钢7号高炉有效容积为1080m3，于2004年6月28日建成投产。高炉设有两个出铁场，20个风口，采用皮带上料，串罐式无料钟炉顶，4座球式热风炉，软水密闭循环冷却系统，全干式布袋煤气除尘系统，平底池式水冲渣，配置一台AV56—13轴流风机。7号高炉冷却设备为全冷却结构，炉底、炉缸采用耐热光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰和炉身区采用镶砖球墨铸铁冷却壁。炉体内衬结构，炉腰及炉身均采用微孔烧成铝炭砖、粘土砖砌筑，炉腹区为高铝砖，风口区采用复合棕刚玉组合砖，炉缸、炉底采用陶瓷杯结构。在炉底找平层上砌筑了3层400mm厚的满铺半石墨质低气孔率焙烧大炭块和两层微孔焙烧大炭块：微孔焙烧大炭块上砌筑两层400mm厚的刚玉莫来石陶瓷杯底；炉缸区域渣线以下部位内环采用刚玉莫来石砖砌筑，外环采用微孔焙烧成大炭块砌筑；渣线以上区域内环采用复合棕刚玉砖砌筑，外环采用国产模压小炭块砌筑：在陶瓷杯与外环模压小炭块之间交错砌一环..