摘要：近年来，随着原料条件的变化，高炉冶炼过程中炉料带入的A1203不断增加，如何使炉渣性能满足生产工艺要求，从而获得高产、优质、低耗、长寿的冶炼效果，萍钢在这些方面进行了一系列的尝试。关键词：高炉　炉渣性能　改善1前言　高炉炉渣主要由CaO、MgO、SiO2、A12O3四大成份组成，占炉渣总量的98％以上。其中SiO2、A1203主要由原燃料带入，而CaO、MgO主要是为了获得合适的造渣制度而人为加入的物质，各种成份必须有一个合适的比例，才能使高炉冶炼过程实现稳定顺行、高产优质。长期的生产实践和相关的研究都证明，炉渣中的A1203在15％以下，MgO在9.5％～11％的炉渣性能比较好。萍钢高炉的现实情况是，炉渣中A1203含量偏高(16.5％～17.5％)，MgO含量偏低(7％～8％)，以经济的手段改善炉渣性能，对促进炼铁生产进步有着积极的意义。2提高MgO对炉渣性能的影响　根据萍钢的客观条件，受到资源、成本等诸多因素的限制，要想控制原料中A1203的含量难度较大，因此，只能依靠提高MgO含量来改善炉渣性能。　东北大学的相关研究结果表明，提高MgO对炉渣性能的影响主要有以下一些方面：　(1)对于高A1203的炉渣，配加MgO后，可以降低熔化温度，改善炉渣的稳定性。　(2)配加MgO以后可以..