摘要：唐钢3号高炉由于炉缸炉底侵蚀严重，通过采取炉缸水系统改造，加强冷却，从而减缓侵蚀，经济技术指标有了较大改善，效果显著。关键词：炉缸水系统　改造　效果1概况　唐钢炼铁厂3号高炉(2560m3)于1998年投产，高炉炉底、炉缸采用炭砖一陶瓷杯复合砌体。炉底采用水冷形式，炉缸采用光面冷却壁，炉腰至炉身中下部采用板壁结合冷却形式，从炉缸到炉身共24段采用软水密闭循环冷却形式，如图1所示，炉缸进水压力为0.65MPa。　图1改造前水系统　23号高炉炉缸存在的问题及对炉况的影响　炉缸共有冷却壁5段，铁口在第3段，风口在第5段。开炉后随着时间的延长和冶炼强度的提高，炉缸炉底逐渐被侵蚀。2004年温度上升幅度最大，2004年12月27日，第2段冷却壁18号风口下方温度达到224℃，短时达到280℃。1—3段冷却壁水温差最高1.6℃，热流强度达到96020KJ/(m2.h)，该风口下方2段冷却壁炉皮温度高达180℃，比其它部位高120℃。被迫采取大剂量加钛矿的护炉措施(曾一度加钛矿至6％)，同时堵风口大幅度降低冶强。这两项措施确实使该方向炉缸转危为安，但l～4月份平均风量只有4792m3/min，压差高达157kPa，煤比只有99kg/t，综合焦比高达517kg/t，理论铁量只有4880t/d。其中3月份、4月份炉况..