高炉炼铁工艺过程就是在高温下用还原剂(焦炭、煤等)将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。高炉生产工艺过程是由一个高炉本体和六个附属系统来完成的，其生产工艺流程如图1-1所示。高炉本体及六个附属系统设备的主要结构和作用是：(1)高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。(2)供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、筛分、称量与运输等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶装料系统。(3)炉顶装料系统：钟式炉顶包括受料漏斗、旋转布料器、大小料钟和大小料斗等一系列设备，无料钟炉顶有料罐、密封阀与旋转溜槽等一系列设备，主要任务是将炉料装入高炉并使之合理分布，同时防止炉顶煤气外逸。(4)送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。(5)煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg／m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。(6)渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、泥炮、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任..