摘要对高炉冷却壁热负荷加强控制对高炉顺行和长寿起着至关重要的作用。介绍鞍钢二座相同铜冷却壁结构高炉由于热负荷不同所产生渣皮稳定性、操作炉型的变化，并提出控制冷却壁热负荷所采取的多项措施。关键词：高炉；铜冷却壁；热负荷；渣皮1前言鞍钢西区新2号高炉和新3号高炉有效容积3200m3，32个风口，4个铁口。它是鞍钢继新1号高炉后新建二座大型高炉，采用铜冷却壁薄炉衬结构，于2005年末开炉投产。高炉从炉腹到炉身下部有4段铜冷却壁。铜冷却壁厚度125mm，热面加工燕尾槽，在高度方向平均分布多个燕尾槽以固结氮化硅结合碳化硅耐火材料，每块铜冷却壁有4条圆形内腔Φ50mm用于通水，通道间距220mm，每通道阻力损失0．0l2Mpa，水流速稳定在2．0m／s，软水流量与压力基本固定，只有在特殊情况下才允许调节流量与压方。这种结构形式既可以增大冷却壁传热面积，又能有效地消除热阻。由于铜的导热系数比铸铁高近10倍，因此在铜冷却壁表面能形成稳定的渣皮，即使渣皮脱落，也能在很短的时间内形成新的渣皮。但是如果高炉热负荷控制不当，形成的渣皮很容易出现脱落，破坏正常的操作炉型，同时由于大块渣皮落人炉缸引起炉温无规律性波动，最终导致炉况失常。热负荷控制不当会使渣皮..