摘要宣钢1#高炉大修时采取了一系列长寿设计，主要是炉缸炉底采取水冷炭砖综合结构，加深残铁层，炉身下部采用大型水冷模块。高炉投产以后，针对崩悬料次数多，制定合理的炉型管理制度，合理上下部调剂，控制合理的煤气流分布，坚持以中心气流为主适当发展边缘气流的操作方针，加强炉体维护，至2007年单位炉容产铁7128t。关键词高炉操作进步炉体维护炉体长寿1前言高炉长寿是炼铁工作者的永恒追求，高炉长寿意味着经济效益的提高。宣钢1#高炉经过技术改造性大修后，于2001年7月8日点火投产，2005年3月更换炉顶设备，2007年5月更换炉腹炉腰冷却壁。在生产实践中，通过减少崩悬料次数，炉况稳定顺行，控制合理的煤气流分布，坚持以中心气流为主的操作制度，以及炉体维护技术，达到了炉体长寿，至2007年已生产了6．5年，实现了单位炉容生产生铁7128t。2高炉长寿设计1#高炉改造性技术大修必须适应高风量、大喷吹、高冶强的冶炼要求，设计以一代炉役寿命为8年、高炉利用系数3．0t／dm3为出发点。2．1炉底炉缸采取陶瓷杯结构、水冷炉底1#高炉上一代炉底炉缸采用粘土砖耐火材料，当时设计高炉利用系数为1．5t／dm3。此次大修设计高炉利用系数3．0t／dm3，采取水冷炭砖综合炉底结构，以满..