摘要不锈钢分公司炼铁厂通过采用红外热成像技术，已成功运用于2500m3高炉炉皮发红、开裂的预诊，它具有技术先进、实用性强、普查效率高、检测灵敏可靠、不休风、安全性好等优点，是检测高炉设备运行状态和有利于高炉长寿的一种行之有效的技术手段。关键词高炉红外热成像炉皮发红炉皮开裂1前言不锈钢分公司炼铁厂现有二座高炉，一座高炉有效容积750m3，另一座高炉有效容积2500m3。2500m3高炉是在1999年10月8日开炉生产的，至今高炉已进入第八年炉龄，各项技术指标见表1。随着高炉冶炼强度的不断提高，2002年3月高炉。P2段就出现了炉皮发红现象；同年12月P15段也出现了炉皮发红；2003年年底P2～P15间也出现了炉皮发红现象，发红的区域大约在直径10～40mm不等。04年上半年个别部位出现了炉皮开裂现象，高炉炉身冷却板损坏加剧05年有3个部位出现了炉皮开裂现象，见图1。对此采取有针对性的压浆造衬技术，对耐火材料侵蚀严重的部位起到了良好的效果。为了预知炉内耐火材料的侵蚀状况，我们利用充分高炉预埋的热电偶进行跟踪，但由于电偶数量有限，不可能全面地掌握整个炉身的侵蚀状况，为此，2005年起我们采用了红外热成像技术定期全面检测炉皮温度趋势，通过两年的实践，其检测灵敏..