摘要迁安轧一钢铁公司3#高炉，12月份以来，由于原燃料条件恶化'造成炉墙结厚，炉况复杂，塌料频繁，时有难行，经过一系列有计划的调整之后，在2008年1月2日成功的对3#炉进行了一次热洗，本文对3#炉洗炉前的炉况表现，原因分析，热洗过程和热洗之后的恢复进行了分析和总结。关键词中小高炉炉墙结厚炉况热洗装料制度1引言迁安轧一钢铁公司3#高炉有效容积580m3，16个风口。于2006年5月份投产，开炉后在短时间内就达到设计产能，高炉利用系数稳步提高，由最初的3．0t／m3·d达到3．6t／m3·d一3．7t／m3·d，但是进人11月份以来，随着冶炼强度的不断增加，外围原燃料质量的下滑给高炉操作带来不利的影响，料柱透气性差，气流不稳，造成崩塌料频繁，难行，频繁坐料。炉温波动大，险些造成炉凉事故。进入12月份以后这种现象更加凸显，炉身中上部西北方向产生了炉墙结厚。引起炼铁分厂及高炉车间的高度重视，针对这一情况，分厂与高炉车间制定了一系列的措施进行调剂，包括对原燃料加强整粒，筛除粉末，强化炉前操作，灵活运用上部装料方法，减少喷煤量，以促进炉况稳定等，稍有好转，但炉况有反复。2008年1月2日，3#高炉在计划休风检修之后成功的对3#高炉进行了热洗。在热洗之后又进..