摘要本文记述了迁钢高炉第一次降料面喷涂的情况，通过此次降料面过程的分析，总结了降料面过程处理特殊炉况的经验和教训，提出了从准备工作到降料面操作的一些建议，并对降料面未来的发展提出了希望。关键词高炉降料面喷涂1基本情况迁钢1号高炉于2004年10月投产，至2007年10月已生产3年，中间未进行过喷涂。1号高炉有效容积2650m3，30个风口，3个铁口，采用并罐式无料钟，皮带上料。高炉配3座霍戈文内燃式热风炉，混烧焦炉煤气。采用中速磨制粉，直接喷吹工艺。迁钢1号高炉炉体共有16段冷却壁，从炉腹第6段起到炉身上部第15段均为串联软水密闭循环冷却。炉腹第6段、炉腰第7段和炉身下部第8段均为铜冷却壁，每段45块，共计135块，其余位置都是球墨铸铁冷却壁。1高炉投产后，受炼钢不顺的影响，铁水没有去处，慢风、休风比较频繁，最终导致一高炉开炉后长期不顺，煤气分布紊乱，至05年下半年才逐渐转人正常。从06年4月开始到喷涂检修前，炉身10段累计损坏沟头8个，9段损坏沟头1个。炉内开始出现边缘气流不易控制的现象，主要技术经济指标也有一定退步，如表一。为此，公司决定07年11月对一高炉进行喷涂，以利于高炉的长期稳定和长寿。2准备工作2．1炉内准备为保证开炉的顺利和减..