摘要针对高炉生产各环节开展攻关工作，解决生产中存在的限制性问题，优化工艺操作、生产组织管理和设备管理，从精料人炉、高炉技术操作、炉体安全长寿以及外围生产组织管理优化等方面开展工作，提升技术操作、设备管理、生产组织等水平，推动高炉生产技术进步，实现高炉高产、稳产、长寿的统一。关键词操作管理技术进步1引言7#高炉(450m3)于2006年8月5日～25日进行中修，采取薄炉衬技术，炉腹、炉腰及炉身下部安装四段球墨铸铁镶砖冷却壁(水管四进四出)，纵向串联供水；炉身上部安装三段水冷模块多9月10日出现炉腹冷却壁水管烧漏，后续虽然炉内采取提高冷却水流量、压力，采取抑制边缘的操作制度，加长风口使用长度，缩小送风面积等办法，但是仍没有控制住冷却壁水管的烧漏。壁体温度局部仍有超过控制范围现象，炉内采取减风操作，给炉体安全造成隐患。开炉正常后7#高炉配吃回装焦，中心气流明显不足。出现崩料(炉温、碱度正常)，疏导两条气流，但崩料仍未消除，严重制约高炉的长寿、顺行，进一步强化。2007年针对公司低成本战略方针的实施，高炉生产的难度进一步加大，通过深入研究高炉运行规律，实施技术攻关措施，实现了高炉长期稳定、顺行、安全生产，超额完成厂部下达的组..