摘要：安钢6高炉通过采取精料、优化高炉操作、加强上料和出铁管理以及TNPM设备运作等降低工序能耗的技术措施后，2006年7月工序能耗(标煤)达到430kg／t，比2005年同期降低57kg／t。 关键词：高炉；工序能耗；操作；管理 随着钢铁产品价格的下跌，上游原燃料供给日趋紧张，钢铁企业利润空间越来越小。炼铁厂作为钢铁联合企业消耗能源的大户，全面优化高炉操作和降低工序能耗是十分必要和紧迫的。安钢6号高炉结合自身特点和外围情况，经不断摸索和实践，多项技术经济指标不断改善，其中2006年7月工序能耗(标煤)达到430kg／t，比2005年同期降低57kg／t，节能降耗工作取得较好效果。 1问题的提出 安钢6号高炉(380m3)于1999年1月建成投产，设计为1个铁口、1个渣口和14个风口，配置了D1300—31离心鼓风机、液压双钟布料、陶瓷杯综合水冷炉底以及干法布袋除尘，取消了放上渣操作；2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，目前已进入炉役后期的高炉存在炉喉及炉喉钢砖变形严重、炉底温度偏高、炉顶及干法除尘煤气管道多处泄漏煤气、热风炉风温不高等问题。 该炉所用原料主要来自烧结厂105m2和360rn2烧结机，焦炭由焦化厂4rn和6m焦炉生产。但在2200m3高炉投产后，因其煤比较低，则须优先..