【摘要】新兴铸管第二炼铁部2#高炉自2001年4月22日大修投产以来，炉役6年10个月，单位炉容产铁量已突破万吨大关达到10033吨，在国内已属高强化冶炼条件下长寿高炉，其主要经验是选用先进的工艺装备及严格施工质量是基础，日常对冷却设备的精心维护是保障，加强操作与管理保持炉况的长期稳定顺行是关键。 【关键词】高炉炉底炉缸高冶强长寿 1．概况 二炼铁2#高炉2001年4月1日大修到22日投产历时511小时，创公司高炉大修时间最短的一次，并保证了工程的安全和质量，因公司铁量的平衡，设计利用系数3．1t／m3·d，当时属于公司各高炉较高水平，在设计与施工过程中我们因此特别注重高炉长寿，设计采用自然风冷综合炉底，用自焙炭砖和高铝砖综合砌筑，炉底下部及四周砌筑自焙炭砖，中间上部立砌两层高铝砖，炭砖下设风冷管，炉底厚度1765mm。炉缸采用当时先进的陶瓷杯技术，外环用自焙炭砖砌筑，内环用陶瓷砖砌筑，砌筑部位至风口大套下沿。铁口部位用高铝砖砌筑。炉腹以上使用高铝砖，薄壁砌筑。炉底采用自然风冷，备用强制冷却风机。炉底、炉缸采用三带光面冷却壁。炉腹、炉腰、炉身设置四带球铁镶砖冷却壁、两带灰铁镶砖冷却壁。风口带、炉腹、炉腰部位的冷却壁使用无锡太..