摘要：金石钢铁公司179m3高炉采用自焙炭砖砌筑炉底、炉缸，中修时未扒除炭砖，通过采取措施，降低了砌炉成本，保证了生产安全。关键词：自焙炭砖　扒炉　砌炉　实践1引言　金石钢铁公司2号高炉(179m3)于2003年10月1日投产，炉底、炉缸采用自焙炭砖砌筑，2005年10月28日停炉中修。考虑到2号高炉实际生产时间不足两年，炉缸部位的炭砖侵蚀不会太严重，因此决定保留炉缸部位炭砖，扒炉时只扒除炭砖以上全部砖衬、铁口砌体。为了保护炭砖，在扒除炉缸死铁层过程中，禁止采用爆破方法，因此扒炉时间较长，直至11月27日扒炉工作才全部结束。在扒炉过程中发现炉缸、炉底炭砖存在问题较多，通过认真的研究，制定了应对措施，保证了扒砌炉工作的顺利进行，高炉开炉后实现了安全生产。2炭砖存在的问题2.1铁口通道底部炉缸炭砖情况　铁口通道底部应是炉底满铺炭砖，开炉后由于受高温渣铁的侵蚀，铁口底部炭砖长度仅存580—800mm。死铁层深度在400㎜以上，人工清除难度极大。最底层铁口通道砌体长度应为1315mm，因此，除靠近冷却壁部分高铝砖砌体坐在残留的炭砖上外，其它砌体只能坐在死铁层上，高炉生产后，死铁层熔化，砌体前端失去支撑，稳定性将大大降低。2.2炉缸炭砖内侧面侵蚀情况　..