摘要：杭钢2号高炉高强度冶炼前期炉况波动大，通过一系列的调整，找到了合理的煤气流分布，炉况达到了长周期稳定顺行。关键词：高炉；高强度冶炼；顺行0前言　杭钢2号750m3高炉于2004年10月点火开炉，配置风机风量2800Nm3/min，风压500kPa。投产后表现为风量大，风压高，煤气量大，气流分布不稳定，炉况波动大，高炉难以实现长周期的稳定顺行。1高强度冶炼存在的问题　风量大、风压高、冶炼强度高是2号高炉生产的特点(如表1所示)，冶炼强度平均高达1.5t/(m3·d)，超出了强化冶炼高炉1.1～1.3t/(m3·d)的合理范围。表1　2号高炉主要工艺参数时间风量/(m3·min-1)风压/kPa冶炼强度/(t·m-3·d-1)2006.224572821.302006.326893011.472006.426922941.572006.526792941.542006.628022931.512006.728242991.602006.828813011.54　　高冶炼强度是通过增加风量来达到的，而随着风量增大，炉内产生的煤气量增加，靠单道的中心或者边缘气流不能缓解煤气量增加带来的矛盾，造成压差升高，风压风量关系不稳定，容易出现塌料和悬料等破坏顺行的炉况。2采取的措施2.1精料　入炉原燃料的好差直接影响炉内软熔带的透气性和下部压差，而下部压差占整个料柱压差的70％左右，所以精料是高炉强化冶..