摘要：冷轧工艺会对铁素体不锈钢的后续退火组织产生重要影响,也是铁素体不锈钢获得良好的表面质量、力学及成形性能的关键.以Ｎｂ＋Ｔｉ双稳定４３９Ｌ铁素体不锈钢为实验材料,采用Ｘ射线衍射、微观组织表征以及性能测试等手段,研究了不同的冷轧压下率(６０％~８５％)对该不锈钢退火过程(１０００℃×２ｍｉｎ)中的微观组织和织构的演变及其力学和成形性能的影响.结果表明:随着冷轧压下率的增加,４３９Ｌ铁素体不锈钢退火后的γ织构不断增强,α织构逐渐消失,即在退火过程中发生了由α→γ织构的转变;同时,随着冷轧压下率的增加,退火织构的峰值强点逐渐向γ取向线靠近,此时４３９Ｌ冷轧退火板的平均塑性应变比(ｒｍ)不断增加,在压下率为８０％时具有最小的各向异性指数绝对值(｜Δｒ｜). 关键词：铁素体不锈钢;冷轧压下率;退火;织构;成形性能 下载高清全文—冷轧压下率对439L铁素体不锈钢组织和性能的影响.pdf